激光切开无毛刺、皱、精度高。对许多机电制作行业来说，因为微机程序控制的现代数控激光切开体系能方便切开不同形状与尺度的工件，它往往比冲切、模压工艺被优先选用;尽管激光切开机的加工速度还慢于模冲，但它没有模具耗费，无.须修补模具，还节省换模具时刻，然后节省了加工费用，降.低了生产成本，所以从总体上考虑是合算的。
在工业制作体系占有份量很重的金属加工业，许多金属资料，不论它是什么样的硬度，都可以进行无变形切开。但是，对高反射率资料，如金、银、铜和铝合金，因为它们也是好的传热导体，因而激光切开很困难，乃至不能切开。
激光切开过程中添加与被切资料相适合的辅.助汽体。钢切开时利用氧作为辅.助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化资料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切开聚一类塑料运用压缩空气，棉、纸等易燃资料切开运用惰性汽体。进入喷嘴的辅.助汽体还能冷却集合透镜，.止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
切开速度与资料切开效.果的
数控激光切开机在切开时切开速度的挑选其实也很重要，好的切开速度范围可按照设备说明选定或用试验来确.定，因为资料的厚薄度，材质不同，熔点凹凸，热导率大小以及熔化后的表面张力等要素，切开速度也相应的改变。
首要体现：
1、切开速度适.度.地提.高.能.改.善切断质量，即切断略有变窄，切断表面平坦，同时可减小变形。
2、切开速度过快使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快.速将熔化的切开熔体立.即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断表面质量下降。
3、当切开速度太低时，因为切开处是等离子弧的阳，为了维持电弧本身的安稳，阳.斑驳或阳区要在离电弧z近的切缝邻近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递多的热量，因而使切断变宽，切断两侧熔融的资料在底缘集合并凝结，构成不易清理的挂渣，而且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。
4、当速度很低时，因为切断过宽，电弧乃至会熄灭。由此可见，杰出的切开质量与切开速度是分不开的。
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