影响激光切割加工精度的几个重要因素

一、影响激光切割加工精度的几个重要因素： 

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。 

2、工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。 

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 

4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。 

二、激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？ 

1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 

2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。 

3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 

光加工无毒无害、清洁卫生，符合各国出产环保需要，避免腐蚀、丝印等技能所构成的束缚。

激光集合后光斑直径很小，加工精密，对加工资料的热影响区小，工件基本上不变形。激光束可透过通明物对隔层或密封容器内德工件加工，可以集合到波长级高能量光斑进行微区加工，可以结束一些常规方法无法完结的技能。

激光切割加工灵活性强

无需模具和辅佐耗材的准备，无论是单件产品、多种少批量产品或不一样图文的加工需要，都可即时加工。

加工本钱低、操作简略

激光加工不需要额外增加其它上班和耗材，只需激光器正常工作，可长期接连加工。加工速度快，本钱贱价，可由计算机控制完结自动化出产，操作简略更改便利。