一、影响激光切割加工精度的几个重要因素： 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。 二、激光切割加工时怎么才能做到高精度呢？ 1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。 3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 光加工无毒无害、清洁卫生，符合各国出产环保需要，避免腐蚀、丝印等技能所构成的束缚。激光集合后光斑直径很小，加工精密，对加工资料的热影响区小，工件基本上不变形。激光束可透过通明物对隔层或密封容器内德工件加工，可以集合到波长级高能量光斑进行微区加工，可以结束一些常规方法无法完结的技能。激光切割加工灵活性强无需模具和辅佐耗材的准备，无论是单件产品、多种少批量产品或不一样图文的加工需要，都可即时加工。加工本钱低、操作简略激光加工不需要额外增加其它上班和耗材，只需激光器正常工作，可长期接连加工。加工速度快，本钱贱价，可由计算机控制完结自动化出产，操作简略更改便利。

激光切割的广泛应用:激光切割加工是随着制造技术不断改进而产生的，是利用能量聚焦原理来发挥作用，在技术的、标准的推动下，社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要，此外，通过与计算机、机器人相关设施的配套，激光切割更标准。激光切割加工能够保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能够准确抱我，同时能够保持切割口表面的光滑与稳定等等，激光切割的应用涉及到各个方面。激光切割在金属制造、切割方面更是应用广泛，利用铜、钛等金属，还包括新材料、合成加工产品等，在新材料产业快速发展的阶段，对激光切割的应用更加重要，在飞机制造、航天器械的制造等，这些需要精密制造的相关器械。激光束聚焦成很小的光点其小直径可小于0.1mm)，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W/cm2)。这时光束输入(由光能转换)的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机物都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割(目前使用的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm)。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割(某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高)。激光切割加工无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。

激光切开无毛刺、皱、精度高。对许多机电制作行业来说，因为微机程序控制的现代数控激光切开体系能方便切开不同形状与尺度的工件，它往往比冲切、模压工艺被优先选用;尽管激光切开机的加工速度还慢于模冲，但它没有模具耗费，无.须修补模具，还节省换模具时刻，然后节省了加工费用，降.低了生产成本，所以从总体上考虑是合算的。在工业制作体系占有份量很重的金属加工业，许多金属资料，不论它是什么样的硬度，都可以进行无变形切开。但是，对高反射率资料，如金、银、铜和铝合金，因为它们也是好的传热导体，因而激光切开很困难，乃至不能切开。激光切开过程中添加与被切资料相适合的辅.助汽体。钢切开时利用氧作为辅.助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化资料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切开聚一类塑料运用压缩空气，棉、纸等易燃资料切开运用惰性汽体。进入喷嘴的辅.助汽体还能冷却集合透镜，.止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。切开速度与资料切开效.果的数控激光切开机在切开时切开速度的挑选其实也很重要，好的切开速度范围可按照设备说明选定或用试验来确.定，因为资料的厚薄度，材质不同，熔点凹凸，热导率大小以及熔化后的表面张力等要素，切开速度也相应的改变。首要体现：1、切开速度适.度.地提.高.能.改.善切断质量，即切断略有变窄，切断表面平坦，同时可减小变形。2、切开速度过快使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快.速将熔化的切开熔体立.即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断表面质量下降。3、当切开速度太低时，因为切开处是等离子弧的阳，为了维持电弧本身的安稳，阳.斑驳或阳区要在离电弧z近的切缝邻近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递多的热量，因而使切断变宽，切断两侧熔融的资料在底缘集合并凝结，构成不易清理的挂渣，而且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。4、当速度很低时，因为切断过宽，电弧乃至会熄灭。由此可见，杰出的切开质量与切开速度是分不开的。