钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕； 

钣金件折弯的基本顺序有哪些?(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状，再折弯-般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；成型时，应按“先盖后底”顺次加工产品，且钣金加工时应进行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折弯变形等导致配合困难，折弯组应安排专人校形处理；钣金加工折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；压死边时，角度不得低于40°；样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次钣金加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；上料时，对工件的正确把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件。对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高；钣金加工时是保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；